業(yè)務(wù)動態(tài)

     面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢，南通揚子碳素股份有限公司不等不靠，主動加壓，以教育引導(dǎo)、組織管理、考核控制等手段，謀開源抓節(jié)流，堵漏洞降成本，為企業(yè)爭取保生存空間。

     一是思想引領(lǐng)，轉(zhuǎn)變觀念。用思想教育服務(wù)形勢發(fā)展，打好形勢任務(wù)教育的持久戰(zhàn)。公司圍繞“為什么、做什么、怎么做”三大問題，開展“難中求進，轉(zhuǎn)型升級”大討論，引導(dǎo)干部職工強化“滴下漏下都是寶，省下掙下都是錢”的思想認(rèn)識，堅決摒棄“不計成本、不計費用”的壞習(xí)慣，全力以赴保生存、保崗位。通過深挖干部作風(fēng)，深化感恩教育，呼喚其同企業(yè)共命運的憂患意識。每月以工作、責(zé)任“兩個清單”績效考核，曝光不作為、懶作為，督查督辦不規(guī)矩、不規(guī)范的人和事，出重拳整治超支、浪費。

     二是深挖潛力，增產(chǎn)增效。針對市場的變化及客戶的需求，公司在生產(chǎn)工藝上想辦法，加強生產(chǎn)組織，向生產(chǎn)銜接、優(yōu)化布局要增量；部分工序二班制為常日班制生產(chǎn)，提高了設(shè)備開機率和生產(chǎn)組織效率；嚴(yán)把原料品質(zhì)、生坯裝車外運、外加工加工質(zhì)量、坯質(zhì)檢測四大關(guān)口，加強電極質(zhì)量管理；落實質(zhì)量事故責(zé)任追究制度，加強售后服務(wù)，保證外運順暢。加大考核控制力度，杜絕管理上的“跑冒滴漏”。公司加強經(jīng)營管控，嚴(yán)格控制全面預(yù)算；加強月度產(chǎn)量的成本控制考核、核算，把成本考核量化到車間部門、工段班組，明確預(yù)算責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)、流程和要求；加強工資考核和經(jīng)營分析，嚴(yán)格企業(yè)材料、電力以及其他生產(chǎn)資料的管理，有效降低了非生產(chǎn)性支出。加強生產(chǎn)技術(shù)、機電管理的成本控制。加強機電設(shè)備檢修，變重修為重檢，減少設(shè)備修理費用；合理安排避峰用電，降低電費成本；按需要配備功率相當(dāng)?shù)脑O(shè)備，杜絕大馬拉小車。

     三是嚴(yán)格制度，節(jié)約創(chuàng)效。公司修訂了物資管理多項制度，從材料、設(shè)備、配件等環(huán)節(jié)跟蹤閉合管理。通過約束、激勵機制，多方面控制成本費用支出。針對各車間部門的管理范圍和重點控制材料，對物資材料的計劃、審查、審批使用、回收及交舊實行全過程管控。完善了交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用、修舊利廢考核辦法，管控部門分類建臺賬、備案，專人負(fù)責(zé)，公司、車間部門、工段班組層層拉起“防控網(wǎng)”堵塞漏洞。公司各生產(chǎn)工序建立了自修臺賬，小配件自己動手修修再用，實在困難才送外檢修。公司機動車間把完成生產(chǎn)檢修、加工任務(wù)作為第一要務(wù)，圍繞修舊利廢工作重點，擴大修舊范圍，減少外委修理。今年以來，車間先后實施了二五壓機、三五壓機的大檢修，各種儀器儀表、行車吊具、電動機等修舊利廢項目，今年已修復(fù)百余件機電設(shè)備，共節(jié)約資金百余萬元。大力倡導(dǎo)大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新活動，通過QC小組，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)等工藝挖潛改造，降低消耗；鼓勵“五小創(chuàng)新”，至目前為止，各黨支部已篩選報送15項創(chuàng)新項目，部分項目正在有序推進落實之中。公司年終時將對創(chuàng)新創(chuàng)造、節(jié)約節(jié)儉的支部和個人評優(yōu)、評先，優(yōu)先考慮，鼓勵節(jié)約創(chuàng)新。